一、工业泵制造业现状和形势

国内工业泵制造业是我国通用机械制造业的重要组成部分，在国民经济建设中起着十分重要的作用。为了适应我国石油、化工、电力、冶金、矿山等行业的发展，我国工业泵制造业企业以市场需求为导向，通过自主创新和引进消化吸收再创新等措施，取得了一系列的研究成果，基本满足了国民经济各部门对产品的需求。已经形成了较完整的开发配套制造体系。同时，推动了我国工业泵制造业自身发展和产品结构调整，提高了行业的整体水平。形成了一批开发能力强，加工手段齐全，制造技术水平较高的工业泵制造企业。如大连大耐泵业有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、浙江大福泵业有限公司等企业。

进入二十一世纪，虽然国内工业泵行业企业在国民经济建设中实现了较大的技术跨越，但是与工业发达国家相比差距仍然较大，特别是企业自主开发能力薄弱、技术含量低、产品核心技术尚未掌握，还有很多问题需要解决。主要为：

首先研发投入不足，技术积累待加强。据行业不完全统计，研发资金占企业主营收入还不到2%，严重地制约了新技术、新产品、新工艺的研究开发。

其次自主创新能力薄弱，对引进技术的消化吸收缓慢。大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。国内工业泵制造企业大多数是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。

还有重要技术装备仍依赖进口。国内泵行业重视引进，却轻视引进技术消化、吸收再创新，应用部门也缺乏购买国产水泵的主动性，而且全行业缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”。

最后行业共性技术研究缺乏，设计、工艺、材料、制造标准规范有待更新。

二、工业泵制造业发展趋势

胡锦涛同志指出：“必须下更大决心，采取更有效措施，加快改变我国许多重要领域的核心技术和关键依靠进口，企业核心竞争力和产品自主创新能力不强，在国际竞争中处于不利地位的状况”。概括了我国装备制造业发展趋势，具体为：

1、自主创新推动我国工业泵制造业竞争力提升

“十二五”工业泵制造业科技工作要认真贯彻《国家中长期科学技术发展规划纲要（2006~2020年）》确定的指导方针和长期目标，结合国家重点工程，从增强创新能力开始，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新。

科技部、财政部等六部门联合发布的《国家技术创新工程总体实施方案》（国科发政【2009】269号文）其目的是加快以企业为主体、市场为导向、产学研相合作的技术创新体制建设，支持企业提高自主创新能力，增强产业核心竞争力。支持企业成为技术创新的主体，培养和壮大研发队伍，提升自主创新能力，探索行之有效的：产、学、研、用“相结合的创新模式。

企业成为创新主体是实现水泵制造业结构调整和升级的关键。以信息技术为先河使泵类产品不断提高档次，增强产品技术含量，实现国产化，为市场竞争奠定了坚实的基础。

2、节能减排推动中国工业泵制造业的持续发展

节能减排是我国经济良性循环发展重要组成部分，是循环经济发展战略有效措施之一。我们要在大幅度提高经济增长和社会和谐发展的同时，促进资源循环利用和高效利用，以减少资源消耗和污染排放，实现无碳化的经济增长，达到泵类产品绿化制造，优化制造，节能技术和节能产品技术广泛应用，并普及到全行业。

3、产品设计、制造、检验等标准与国际标准接轨

随着水泵制造的全球化，亟待需要水泵制造业采用的标准与国际标准对接，以更好地满足用户的要求，方便国内企业设计、制造。

三、企业发展的需要和分析

杭州新安江工业泵有限公司经过多年的发展，在国内防腐系列离心泵、真空泵、塑料环保设备专业企业，在工业泵行业奠定了良好的基础。但是，企业要进一步发展，要在激烈的市场竞争中取得一席之地，唯有依靠产品创新、技术创新、品牌创新，把企业做强做大，进一步提升企业的品牌形象，才能使企业立于不败之地。

随着化工产业发展越来越兴旺以及国家政府对环保事业日益重视，各类化工物料的输送枢钮——化工防腐离心泵、真空泵的市场需求量越来越大，质量要求也越来越高，其性能、适用性和性价比在激烈的市场竞争中日益凸现其重要性。在此形势下，公司研发新型系列化工泵来满足市场需求已迫在眉睫。

工业泵行业是一个传统、稳定、成熟的行业，没有其他行业那样有明显的峰谷期。据泵行业信息中心分析预测，泵类产品一直占机电产品能耗的20%左右，随着国家实施积极的鼓励政策和扩大内需的拉动，电力、钢铁、石化、制药等行业的增长，在未来3～5年，国内泵行业，将保持11%～13%增长。