一、拆洗机械真空泵的注意事项

1、拆装、清洗机械真空泵应在请洁的室内进行。拆洗时.应注意各部件、零件的原装配位置、方向及组合松紧，并作好记录或记号，以免装错;

2、在取出旋片和转子时，注意一定要用手捍紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小心容易脱手飞出，碰伤旋片棱角及衷面而不能使用。

3、拆下的零部件应分开，妥善处理，不可乱放乱堆，否则，容易互相碰伤或丢失。

4、装配时，应先在转动部位的表面上涂少量真空泵油、进行润滑。注意请洁，严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入真空泵内，定位销要接触良好。装好的真空泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象。

5、总装完后，从加油孔加入真空泵油至油标线为止。

6、开机前，应向抽气口注入少量真空泵油，使真空泵内充分得到润滑。

重新装配的真空泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求。

 
二、真空泵故障原因及排除方法

1.真空度不高

(1)真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
(2)真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油，3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

(3)真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀;3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片;4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。

(4)转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好，

(5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去，

(6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。

(7)真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象。

(1)真空泵温太高，可参照1款(1)项处理，

(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声;应更换弹簧;

(3)装配不当，造成单面磨损，应重新装配;

(4)过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网，

(5)真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油，

(6)真空泵油变成乳浊状.粘度增大。应更换新的真空泵油，

(7)真空泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路，加强润滑，

(8)电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。

真空泵漏油、喷油

(1)转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不正确。应仔细检查并更换玻损的密封圈，装配螺时，用力要均匀，

(2)因前后端面不平整或端板未压紧，造成端面漏油。应将端面修平并压紧前后端板;

(3)进气口压强过高。应设法减少进气量，

(4)箱体有漏孔。应检查谓孔部位并堵死，

(5)油量过多产生喷油，应放出多余的油，

(5)排气盖下面的挡油网装反引起喷油，应重新装挡油网;

(7)突然暴露大气引起喷油。应立即关闭低真空阀。

真空泵起动困难

(1)真空泵已返油，用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动，

(2)由于长期不运转或停机后未放入大气，使真空泵腔内充满真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动，

(3)油温太低，应给油加温或让室内温度保持在15度以上，也可以用手扳动皮带轮旋转数周，再继续通电运转数分钟，即可正常工作

(4)油已变质，应更换新的真空泵油，

(5)电源缺相，应检修电源。